自动化也要讲究什么脚穿什么鞋，不是什么高大上就赶着上什么。
三姆森科技研发的自动光学检测设备
企业说到底要关注效益、追求利润，没有良性可持续的财务，企业发展就难以为继，而效益与利润，取决于企业的资本或生产要素组合，能否很好地适应市场的需求与变化。
这个组合包括货币、土地、资源、设备/技术、人力、管理、服务等要素。
技术，只是这个组合的一个部分，与其它要素组合一起，才能发挥效能，所以必须要考虑技术与其它要素的搭配、适配问题。
这需要考虑的相关因素实在太多，包括区域区位、市场宏观环境、产业链与供应链情况、劳动力禀赋情况、行业特点、产品类型、企业规模大小和抗风险能力等等。
同样的技术，种植在不同因素组成的 “土壤”里，可以结出不一样的果。
而不同因素组成的“土壤”，往往需要植入不同（程度）的技术。
不同行业，一些企业现在更适合搞半自动化，而一些企业则适合搞全自动化，自动化程度不一，都能产生很好的经济效益；
上图为台积电芯片生产车间，下图特斯拉上海超级工厂，半导体、汽车制造、精密仪器等行业的自动化、智能化水平相较于其它行业更高。图片来自网络
同一行业，一些头部企业在打造无人化智能车间方面的更有优势，而一些中小型企业则适合搞程度稍低的自动化或半自动化，还有产业链上下游不同环节的企业，自动化的选择也往往不一样；
不同地区，你在德国、在中国东部的工厂采用高度自动化，效益可能会很好，可是到非洲、缅甸投资同类项目，那使用更多人工，或者20％、30％的自动化率，反而是更优选择。
上图为国内的智能化服装工厂，下图为中国人在非洲投资的服装厂，前者已实现智能订单、裁剪、流转、分拣、包装及数据化与可视化管理等功能，产线只需要少量工人。图片来自网络
总之，要素禀赋不一样，比较优势不一样，不同地区、不同行业的不同企业，可以形成各种各样具有效益的要素组合。
技术扩散并不是均质化的，而是非均质化的，往往呈现为波澜或涟漪状，水波扩散到不同的地区、行业、企业那里，形状有不同，时间有先后，程度有高低。
纯人工、工具辅助、半自动、全自动，或者30％、70％、80％的自动化率，到底哪种方案更有优势，这没有固定答案，要看企业家在由不同因素组成的“土壤”里如何发挥。
企业家需要根据自己所处“土壤”，考虑各种影响因子，要在效率、效益、成本、风险之间取平衡，合理创设资本或生产要素组合，选择最适合的技术，让要素组合爆发出更优的效益。
小米汽车工厂，自称综合自动化率超过91％，关键工艺自动化率达到100%。图片来自网络
当然，我们作为检测技术与设备的开发者、集成者，要做的一件事情是：尽可能让技术更低成本化，让技术更具经济性。
只有低成本、高效率，才能提高自动光学检测技术的普适性，可以覆盖到更多的行业使用场景，比如一些行业的中小企业，也可以轻轻松松就上高度自动化，不必担心成本问题。
技术越具有经济优势，越有助于扩散与应用。图片来自网络
鉴于市场的多样性，我们做自动光学检测设备，不会盲目跟客户推自动化。
而是多从客户角度出发，综合考虑各种因素，运用自己的专业，协助企业找到最合适的方案。
比如，上料、下料、检测、包装等等这些环节，哪些环节需要采用人工辅助，还是半自动、全自动，设备或产线需要自动化到何种程度，这要因场景需求而定，不同行业、不同产品、不同的订单结构，不同的劳动力禀赋等等因素，都会影响到方案的选定与制定。
我们会专业评估，哪些地方应该采用全自动，哪些地方应该采用人工辅助，会更有灵活性，更适合解决场景问题，等等。
三姆森科技的工站式设备，为圆柱电池设计的一种上料方式
还有，设备应该兼容几种产品更合适，如何做到设备柔性与成本、稳定性、鲁棒性的平衡，兼容太多是否会增加设计复杂性，是否反而会弊大于利，这些都要充分考虑。
再比如，我们研发的工站式检测设备、一体式检测设备、智能检测&包装车间，自动化集成的工序有多有少，就针对市场上不同的自动化检测需求。
三姆森科技研发的工站式设备，可以嵌入现有线体，适用于线体改造，新增检测点或更换检测设备。
三姆森科技研发的一体式设备，检测检测、包装等多道工序，可以独立运行，适合离线检测。
三姆森科技研发的智能检测&包装车间，从自动上料、自动分选、自动检测、自动分档到自动包装下线，实现全程自动化生产，及全程数字化、可视化管理。
总之，合脚的自动化鞋子，才是最好的！
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