锂电细分领域每一轮趋势变化，都会催生出巨大的市场机遇。

锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大，对于安全、性能、品质要求不断提升，带动机器视觉的应用需求迅猛增加。同时，锂电池应用场景横向拓宽，客户需求日渐高端化，也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。

具体来看，机器视觉检测在电芯制造过程中渗透加快的同时，电芯成品外观检测设备正在酝酿形成新的需求风口。

市场的变化并非毫无预兆。一方面，电芯成品外观检测可截断不良品流向终端，被视为产品安全保障最后一道关口。锂电池规模化制造呈指数级增长，电池企业对于产品质量重视程度越来越高，除了在制造过程中增多检测节点，对于电芯成品外观检测也提出了新的要求。

另一方面，无论是车用动力还是电动工具、轻型车等小动力领域，中国锂电池进入国际供应链的步伐日渐加快，国际企业基于对锂电池高一致性、高品质的严苛要求，将电芯成品外观检测列入规范项，这也使得电芯成品检测设备逐渐渗透到更多电池企业当中。

需要注意的是，圆柱、软包、方形铝壳缺陷检测要求各有不同，检测内容从十几项到二十几项不等，需要光、机、电、软、算多种技术深度融合。与此同时，不同的电池形态对于机构的联动设计难度也更大，因此电芯成品外观检测难度相较于过程检有过之而无不及。

“从事机器视觉10年来，接触过多个行业的需求，却从未见过如锂电行业这般，对产品安全极度严苛的要求，对安全隐患零容忍。这是一般机器视觉企业不敢轻易尝试，需要有深厚的技术积累与案例经验。”国内一位知名机器视觉设备提供商如此表示。

如其所说，目前锂电行业内能将圆柱、软包、方形铝壳电芯成品外观检测设备全部精通且完善的企业屈指可数。

       三姆森脱颖而出

对于光应用有独特理解及驾驭能力的广东三姆森科技股份有限公司（简称“三姆森”），从三年前就将眼光聚焦到电芯成品外观检测领域。

目前，三姆森已具备成熟的成品电池检测装备能力和解决方案，包括圆柱电池外观缺陷检测&包装一体式设备、圆柱电池外观检测嵌入工站式设备、软包电池外观缺陷检测设备、方形电池外观缺陷检测设备等。

与众多机器视觉厂商不同，三姆森的核心理念，是基于对光学理解的垂直深度，以光运用技术为核心，探索及拓宽光技术在多个细分场景的应用。在锂电领域，三姆森将重心唯独放在了电芯成品外观检测装备上，其目标是要在该细分领域做精、做专、做强。

三姆森董事长张庆祥的判断是，动力电池作为独立的万亿赛道，已经成为众多机器视觉厂商的共同选择，目前机器视觉在过程检的厮杀变得激烈和内卷。然而，电芯成品外观终检尚未形成企业标配产品，但随着行业对产品质量要求越来越高，对电芯成品外观终检赋予更大的权重，这将是一块巨大的蓝海市场。

高工锂电获悉，目前，三姆森电芯成品外观检测设备订单已经实现可观增长。随着市场空间进一步打开，凭借在光应用核心knowhow的积累以及前瞻性技术布局的强大助力，未来有望使三姆森获得更大的市场份额。

做电芯成品外观终检“引领者”

机器视觉是光学元器件的组成，对于光运用核心检测技术的驾驭，实现技术底层平移，让三姆森快速进入锂电检测领域。

高工锂电了解到，早在四年前，三姆森就单独设立了新能源事业部，独立并扩增专业人才队伍，从事包括电芯成品外观检测在内的专项研究。

张庆祥表示，与3C电子发展趋势类似，锂电池质量要求越来越高，品质要求越来越好一定是大势所趋，当产品从量向质的需求逐级演变，技术更新、更高的装备需求一定会诞生。而三姆森的目标，是成为电芯成品外观终检设备市场的引领者。

       在张庆祥看来，细分行业的发展升级需要细分的头部企业作引领，对于掌握领先核心技术的企业而言，能够做到细分赛道的引领者才有更大的价值与意义。

从行业发展逻辑来看，细分赛道的孕育成长与行业引领者的诞生相辅相成，而引领者需要具备以下几大特征：

       A. 技术：是掌握关键核心技术，筑高市场壁垒，掌控市场主动权。

三姆森历时18年的发展，围绕于光学与垂直场景深度融合，持续探索检测设备专业化、智能化、高端化转型。目前，三姆森具备如下核心优势：

1. 经验超十年的专业光学团队，服务数百客户，积累数千案例；

2. 构筑起以视觉检测、激光量测、光谱共焦、三维检测、自动化系统集成、AI智能检测等为核心的六大技术壁垒。

在3C检测设备领域，三姆森已经得到苹果、华为、三星、VIVO、富士康、中兴通讯、OPPO、通达、比亚迪等全球知名品牌的市场背书。对于三姆森而言，基于对光学技术垂直深耕以及智能装备的积累，可以满足其向多样化应用场景的底层技术平移。

B. 产品：是敏锐捕捉赛道风口，满足应用场景的新突破。

高工锂电注意到，电芯成品外观检测设备需求逐渐风起，尤其在圆柱领域，这一趋势非常明显。此前，电芯成品外观检测并非必检项，而近年来的一大的变化是，部分领先电池企业在产线设计布局之初，就将电芯成品检测工位列入规划项。

经过四年的研究开发，三姆森积淀形成了成熟可靠的产品体系打开市场。

圆柱电池外观缺陷检测&包装一体式设备

· 设备由自动上料站，线扫描检测工站、极柱面外观检测工站、自动入盒工站组成 · 集多光谱光栅成像技术、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合 · 一次成像可采集多张不同角度图片，合成光度体力效果图，能更好地突出缺陷特征，相较于传统方案具有效率高、稳定性强、集成化高等特点。

圆柱电池外观检测嵌入工站式

· 设备体积小，可灵活嵌入原有产线中

· 具备自动上料和检测识别条形码绑定以及上传MES等功能

· 可对接上下端功能测试设备，在不改变客户现有的设备布局的情况下，完成外观缺陷检测

软包电池外观缺陷检测设备

· 通过机械手视觉定位取料，再多轴联动进行多面多角度检测

· 设备集多光谱光源、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合

· 可检测电池本体六面外观以及正负极耳不良

方形电池外观缺陷检测系统

· 整体解决方案集光栅成像技术、3D轮廓仪、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合

· 检测产品六面的外观不良。

以上标准化产品，三姆森可以给客户提供：

1. 成熟的解决方案，避免试错的成本；

2. 快速的交付周期，助客户快速响应市场动态；

3. 优质的价格方案，助客户减低制造升级的成本。

C. 服务：能够提供差异化价值服务，且是具有客户粘度壁垒的价值赋能。

2019年，三姆森基于客户增值业务考量，单独成立了专业的数据分析团队，通过长期的生产运营数据的保存和挖掘分析，运用AI分析，发现工艺缺口并提出工艺优化。为客户提供数据反哺业务，协助客户企业打造闭环、高端智能化生产。

数据反馈闭环

专业软件呈现

三姆森数据分析业务经验丰富，处于行业领先地位，这一服务也已得到全球知名手机制造商的认可。

综合来看，具备技术、产品、服务多维优势的三姆森，已经具备成为电芯成品外观终检“引领者”的潜质。

三姆森竞争底气何在

也许在锂电机器视觉检测领域，三姆森还名不见经传，但是在3C检测领域，三姆森早已成为市场的“宠儿”。

过去十几年，苹果引领了整个智能手机浪潮的发展。而苹果对供应链的要求以精密、严苛著称，对于很多供应商来说，能够与苹果进行合作，不仅是对实力的一种认可，也是一种荣誉的象征。

2015年，三姆森凭借过硬的精密结构件检测技术成功切入苹果供应链。紧接着，三姆森又相继合作了华为、OPPO、VIVO、中兴通讯等国内手机大厂，实现业绩快速增长。

而支撑三姆森持续收获全球化客户的底气，一方面是公司在光学技术领域的深耕积累。

三姆森成立于2005年，拥有强大的研发和服务团队，并一直致力于培养优秀的技术型和管理型人才，现已形成高效合作的专业团队。

同时，公司具有强大的“产学研”研发基础，与国家重点大学华中科技大学、西安交通大学、国家计量院等共建“产学研”战略合作。

在光学技术领域的垂直深耕，不仅让三姆森在发展成为3C检测领域头部企业，也让公司的产品和技术方案拓宽应用于半导体、机械、汽车、新能源、医疗、模具等多个行业。

另一方面，公司所推崇的正向设计理念与国际化客户需求高度契合。所谓正向设计，是以系统工程理论、方法和过程模型为指导，面向复杂产品和系统的改进改型、技术研发和原创设计等为场景，提升企业自主创新能力和设计制造一体化能力。

对于正向设计的执着，用张庆祥的话来说，要“知其所以然”，一定要从底层知道这项技术为什么行或者为什么不行，如果不行如何让它行，这就是三姆森团队的价值所在。与马斯克所提倡的“第一性原理”，可谓不谋而合。

“事实上，动力电池规模化生产以及加速奔赴国际化市场，愈发要求检测设备企业具备基于底层光学技术的正向开发能力。反过来对于检测设备企业而言，通过正向开发构建起来的市场竞争力也才会更加长久。”张庆祥表示。

当前，锂电池检测标准已经呈现出越来越严格、规范的态势，在国际客户跟随效应引领下，电芯成品外观检测设备有望成为产线标配设备。

风起之时，前瞻布局的三姆森定当扬帆远航。


 

返回列表